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產(chǎn)品展示
鋰電池設備
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  • 產(chǎn)品詳細
  • 產(chǎn)品視頻

一、設備用途:

本設備適用于鋁塑膜電池工藝的頂側封裝,設備由人工手工放料、以下步驟完成產(chǎn)品的封裝過(guò)程,1.電芯定位部裝,2.頂封部裝,3.側封部裝,4.測短路和精切邊(可屏蔽)部裝,5.開(kāi)夾部裝,6.下料部裝。封裝封頭主要分為硬封,和軟封兩種,根據不同的電芯型號可選擇相應封頭進(jìn)行生產(chǎn)。設備采用裝盤(pán)式結構設計,經(jīng)過(guò)嚴謹高精度加工及裝配效量,保證設備生產(chǎn)過(guò)程的穩定性及產(chǎn)品精度。本設備多處采用安全保護裝置,保證了生產(chǎn)過(guò)程中人身及設備安全。

二、設備結構及規格:

圖片4.jpg 

、基本參數

1、配置電源: AC 220V/50HZ;功率:  4KW
2、壓縮空氣: ≥0.6MPa
3、旋轉方向: 逆時(shí)針
4、上料方式: 手動(dòng)
5、下料方式: 機械手下料(或手動(dòng)下料)
6、工作臺高度: 800mm
7、機械手: 高度840mm;超出設備460mm
8、設備尺寸:     長(cháng)×寬×高≈950×1050×1670mm 
9、設備參考重量: 350Kg
10、設備產(chǎn)能: 600-800PPH左右
11、產(chǎn)品合格率: 99%



、頂側封兼容性及電芯參數

1、六工位頂側封的兼容性:該設備可適用于方形、圓柱和紐扣三款電芯頂側封的封裝工序,同時(shí)兼容反方向的方形電芯頂側封的封裝工序。

2、主要電芯參數

YS-DCF120-6 六工位頂側封機(帶切刀)技術(shù)協(xié)議2021.04.29(1).jpg 

四、設備圖片:

圖片5.jpg 

五、操作流程介紹

1.工作流程:人工將電池放入轉盤(pán)工裝→點(diǎn)擊雙手啟動(dòng)按鈕→電芯定位裝置回原位→轉盤(pán)轉動(dòng)至封裝工位→頂封1上下機構動(dòng)作封裝→頂封2上下機構動(dòng)作封裝→側封上下機構動(dòng)作封裝→轉盤(pán)轉動(dòng)至測短路工位測試和精切邊機構(可屏蔽)→轉盤(pán)轉動(dòng)至下料工位→開(kāi)夾→機械手取料。以此啟動(dòng)進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。(注:所有工位都可以自行開(kāi)啟或屏蔽)

另:亦可通過(guò)光柵實(shí)現設備的自動(dòng)運行。確認產(chǎn)品在工裝內定位好,工人手臂移出光柵感應區域設備即可自動(dòng)按照設置好的動(dòng)作及參數進(jìn)行工作。

2.安全保護功能:設備運行前必需滿(mǎn)足安全條件,安全門(mén)必須關(guān)閉,安全光柵必須無(wú)遮擋,以避免安全運行中造成的安全隱患。轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)必須達到上述條件外,所有封頭及氣缸動(dòng)作必須保持在原始位置,感應器必須感應原點(diǎn)才能啟動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)。

3.報警信息提示:在啟動(dòng)或運行過(guò)程中可能會(huì )出現一些報警提示,可根據提示內容找到相關(guān)部件進(jìn)行處理,點(diǎn)擊報警復位后可排除故障。

六、機構功能及電氣:

1.機械機構

a.  頂封機構1:具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、滑軌、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節配件,用于封裝電池帶極耳邊

 

b. 頂封機構2:具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、滑軌、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節配件,用于封裝電池帶極耳邊

 

c.  側封機構:具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、滑軌、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節配件,用于封裝電池側封邊;

 

d.  測短路及精切邊機構:具有短路測試儀、測試探針、刺破針、上下活動(dòng)氣缸、導柱軸承及固定安裝配件,用于測試電芯正負極及極耳與鋁塑膜是否短路,另外測試和精切邊可同時(shí)進(jìn)行,切邊功能可根據具體需求選擇開(kāi)啟或屏蔽,;

 

e.  開(kāi)夾及機械手機構:具有開(kāi)夾氣缸、模組機構、取料氣缸、吸盤(pán)金具,及固定安裝和調節配件;

 

f.  轉盤(pán)機構:具有電機、分割器、電池放置板及固定工裝,用于電池在設備上的移位。

2.電氣標準件

1. PLC: 維控
2. 觸摸屏: 維控
3. 電氣控制器件: 正泰
4. 溫控表: RKC
5. 固態(tài)繼電器: 美格爾
6. 氣動(dòng): 亞德克/星辰
7. 導向軸及軸承: 國產(chǎn)
8. 直線(xiàn)導軌: 國產(chǎn)
9. 分割器: 山東運通
10. 絕緣測試儀: 品鴻儀器

 

七、設備維護保養:

1. 設備使用過(guò)程要保持封頭清潔無(wú)臟污,避免影響封過(guò)程中造成電芯的不平整及有印痕影響品質(zhì)。

2. 定期測試溫控設備加熱溫度是否精確。

3. 定期清潔保養設備,保持設備的清潔無(wú)臟污。

4. 設備及電箱里面不要放置酒精碎布,勞保用品等物件。

5. 保證設備直線(xiàn)軸承的活動(dòng)機構的潤滑。

6. 經(jīng)常檢查油水分離器里面是否水滿(mǎn),及時(shí)清理及放掉。

7. 半年檢查一次分割盤(pán)是否缺油,皮帶是否磨損或過(guò)松。

八、故障排除:

1.設備不動(dòng)作,及流程只能完成一部份等,查看報警信息處理。

2.溫控故障,檢查感溫線(xiàn)是否松動(dòng)異常。

3.封裝效果差,檢查機構調試是否平行,極耳位置是否調正,封頭表面是否有雜物,檢查氣壓及加熱溫度是否正常等。  

4.轉盤(pán)啟動(dòng)異常,檢查啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足。

5.電芯測試結果不準確,檢查測試儀參數是否設置不對,檢查探針是否接觸不好。

6.感應器感應不到,或短路直接更換處理即可。

7.溫控器不加熱,檢查發(fā)熱管是否損壞,更換處理即可。

九、設備驗收標準:

      1、設備預驗收

①、 預驗收在供方現場(chǎng)進(jìn)行;

②、 設備內容齊全、完好,符合合同和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規定;

③、 預驗收主要對單項功能和外觀(guān)結構等單項指標進(jìn)行驗收;預驗收合格,雙方簽訂預驗收紀要,對需方提出的要求供進(jìn)行進(jìn)一步調整;

④、 預驗收應形成驗收紀要;   

      2、設備終驗收

①、 預驗收提出的問(wèn)題得到解決后,雙方在需方對合同設備進(jìn)行最終驗收;

②、 設備工作72小時(shí),設備開(kāi)動(dòng)率≥99%,能達到本協(xié)議規定的技術(shù)指標及生產(chǎn)能力的要求,并無(wú)故障停機視為終驗收合格;

③、最終驗收合格后,雙方簽訂最終驗收紀要,設備進(jìn)入保修程序。

      3、驗收內容、標準及檢驗方法

驗收標準及內容:本技術(shù)協(xié)議及相關(guān)的國家標準

十、售后服務(wù):

1. 安裝、調試、培訓

設備就位后,由供方負責進(jìn)行安裝、調試,需方配合,安裝調試合格后雙方可形成安裝調試紀要。

培訓由供方免費提供培訓資料,培訓資料包含于隨機的使用說(shuō)明手冊,培訓時(shí)長(cháng)為整個(gè)安裝調試過(guò)程,達到需方操作者能獨立操作并能解決常見(jiàn)的設備故障。

2. 設備保修期限

設備保修期限為設備驗收后一年,

3. 超過(guò)保修期限后服務(wù)要求

質(zhì)保期滿(mǎn)后,更換或維修費用只收取成本費。

4. 供方承諾

1、質(zhì)保期內,非人為造成的故障(易損件除外)免費更換或維修。售后服務(wù)一般技術(shù)問(wèn)題,2小時(shí)內回應。如需到客戶(hù)現場(chǎng)服務(wù),48小時(shí)到達。

2、提供的為不侵犯第三方知識產(chǎn)權的全新的設備。

    3、供方保證提供的設備不存在設計上、材料上和制造工藝上的瑕疵或缺陷,且符合法律、法規和法令以及雙方約定的技術(shù)質(zhì)量要求,并保證設備是安全的,不會(huì )造成任何人身及財產(chǎn)損害。