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產(chǎn)品展示
鋰電池設備
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  • 產(chǎn)品詳細
  • 產(chǎn)品視頻

一、設備用途:

本設備適用于鋁塑膜電池工藝的頂側封裝,設備由人工手工放料、以下步驟完成產(chǎn)品的封裝過(guò)程,1.頂封部裝,2.側封部裝,3.測短路部裝,4.開(kāi)夾部裝,5.下料部裝。封裝封頭主要分為硬封,和軟封兩種,根據不同的電芯型號可選擇相應封頭進(jìn)行生產(chǎn)。設備采用裝盤(pán)式結構設計,經(jīng)過(guò)嚴謹高精度加工及裝配效量,保證設備生產(chǎn)過(guò)程的穩定性及產(chǎn)品精度。本設備多處采用安全保護裝置,保證了生產(chǎn)過(guò)程中人身及設備安全。

二、設備結構及規格:

 image.png

、基本參數

1、配置電源: AC 220V/50HZ ;功率:4KW
2、壓縮空氣: ≥0.6MPa
3、旋轉方向: 逆時(shí)針
4、上料方式: 手動(dòng)
5、下料方式: 機械手下料
6、工作臺高度: 750mm
7、機械手: 高度800mm ;超出設備300mm
8、設備尺寸: 長(cháng)×寬×高≈900×900×1600mm
9、設備參考重量: 350Kg
10、設備產(chǎn)能: 600-700PPH左右
11、產(chǎn)品合格率: 99%


、頂側封參數

 

頂側封封裝參數表

客戶(hù)名稱(chēng)

電芯型號

封裝模式

設備型號及備注

軟封

電池各重要參數對照(填寫(xiě))單位MM

6375694264164544827478185(1).jpg

電池寬度

A

6-135

電池高度

B

6-140

主體寬度

C

5-100

側封邊總寬度

D2

4~10

頂封邊總寬度

D1

1.5~4

頂封封裝寬度

F1

1.5~4定制

側封封裝寬度

F2

4~10定制

頂封內未封區寬度

J1

0.4--1

側封內未封區寬度

J2

0.4--1

電池厚度

H

<12

極耳寬度

I

2--5

鋁塑膜厚度

113um

極耳厚度:正負極0.1

 

四、設備圖片:

圖片1(1).jpg

 

五、操作流程介紹

1.工作流程:人工將電池放入轉盤(pán)工裝→點(diǎn)擊雙手啟動(dòng)按鈕→轉盤(pán)轉動(dòng)至頂封封裝工

→頂封上下機構動(dòng)作封裝→轉盤(pán)轉動(dòng)至側封封裝工位→側封上下機構動(dòng)作封裝→轉盤(pán)轉動(dòng)至測短路工位測試→轉盤(pán)轉動(dòng)至下料工位→開(kāi)夾→機械手取料。以此啟動(dòng)進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

另:亦可通過(guò)光柵實(shí)現設備的自動(dòng)運行。確認產(chǎn)品在工裝內定位好,工人手臂移出光柵感應區域設備即可自動(dòng)按照設置好的動(dòng)作及參數進(jìn)行工作。

2.安全保護功能:設備運行前必需滿(mǎn)足安全條件,安全門(mén)必須關(guān)閉,安全光柵必須無(wú)遮擋,以避免安全運行中造成的安全隱患。轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)必須達到上述條件外,所有封頭及氣缸動(dòng)作必須保持在原始位置,感應器必須感應原點(diǎn)才能啟動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)。

3.報警信息提示:在啟動(dòng)或運行過(guò)程中可能會(huì )出現一些報警提示,可根據提示內容找到相關(guān)部件進(jìn)行處理,點(diǎn)擊報警復位后可排除故障。

六、機構功能及電氣:

1.機械機構

a.頂封機構:具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節配件,用于封裝電池帶極耳邊

 

b.側封機構:具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控(上、下封頭各一套)及固定安裝和調節配件,用于封裝電池側封邊;

 

c.測短路機構:具有短路測試儀、測試探針、刺破針、上下活動(dòng)氣缸、導柱軸承及固定安裝配件,用于測試電芯正負極及極耳與鋁塑膜是否短路;

 

d.開(kāi)夾及機械手機構:具有開(kāi)夾氣缸、滑軌滑塊、取料氣缸、吸盤(pán)金具,及固定安裝和調節配件;

 

e.轉盤(pán)機構:具有電機、分割器、電池放置板及固定工裝,用于電池在設備上的移位。

 

2.電氣標準件

1. PLC:                 維控
2. 觸摸屏:              維控
3. 電氣控制器件:          正泰
4. 溫控表:                RKC
5. 固態(tài)繼電器:            美格爾
6. 氣動(dòng):                   亞德克/星辰
7. 導向軸及軸承:          國產(chǎn)
8. 直線(xiàn)導軌:              國產(chǎn)
9. 分割器:                山東運通
10. 絕緣測試儀              品鴻儀器


 

七、設備維護保養:

1. 設備使用過(guò)程要保持封頭清潔無(wú)臟污,避免影響封過(guò)程中造成電芯的不平整及有印痕影響品質(zhì)。

2. 定期測試溫控設備加熱溫度是否精確。

3. 定期清潔保養設備,保持設備的清潔無(wú)臟污。

4. 設備及電箱里面不要放置酒精碎布,勞保用品等物件。

5. 保證設備直線(xiàn)軸承的活動(dòng)機構的潤滑。

6. 經(jīng)常檢查油水分離器里面是否水滿(mǎn),及時(shí)清理及放掉。

7. 半年檢查一次分割盤(pán)是否缺油,皮帶是否磨損或過(guò)松。

八、故障排除:

1.設備不動(dòng)作,及流程只能完成一部份等,查看報警信息處理。

2.溫控故障,檢查感溫線(xiàn)是否松動(dòng)異常。

3.封裝效果差,檢查機構調試是否平行,極耳位置是否調正,封頭表面是否有雜物,檢查氣壓及加熱溫度是否正常等。  

4.轉盤(pán)啟動(dòng)異常,檢查啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足。

5.電芯測試結果不準確,檢查測試儀參數是否設置不對,檢查探針是否接觸不好。

6.感應器感應不到,或短路直接更換處理即可。

7.溫控器不加熱,檢查發(fā)熱管是否損壞,更換處理即可。

九、設備驗收標準:

      1、設備預驗收

①、 預驗收在供方現場(chǎng)進(jìn)行;

②、 設備內容齊全、完好,符合合同和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規定;

③、 預驗收主要對單項功能和外觀(guān)結構等單項指標進(jìn)行驗收;預驗收合格,雙方簽訂預驗收紀要,對需方提出的要求供進(jìn)行進(jìn)一步調整;

④、 預驗收應形成驗收紀要;   

      2、設備終驗收

①、 預驗收提出的問(wèn)題得到解決后,雙方在需方對合同設備進(jìn)行最終驗收;

②、 設備工作72小時(shí),設備開(kāi)動(dòng)率≥99%,能達到本協(xié)議規定的技術(shù)指標及生產(chǎn)能力的要求,并無(wú)故障停機視為終驗收合格;

③、最終驗收合格后,雙方簽訂最終驗收紀要,設備進(jìn)入保修程序。

      3、驗收內容、標準及檢驗方法

驗收標準及內容:本技術(shù)協(xié)議及相關(guān)的國家標準

十、售后服務(wù):

1. 安裝、調試、培訓

設備就位后,由供方負責進(jìn)行安裝、調試,需方配合,安裝調試合格后雙方可形成安裝調試紀要。

培訓由供方免費提供培訓資料,培訓資料包含于隨機的使用說(shuō)明手冊,培訓時(shí)長(cháng)為整個(gè)安裝調試過(guò)程,達到需方操作者能獨立操作并能解決常見(jiàn)的設備故障。

2. 設備保修期限

設備保修期限為設備驗收后一年,

3. 超過(guò)保修期限后服務(wù)要求

質(zhì)保期滿(mǎn)后,更換或維修費用只收取成本費。

4. 供方承諾

1、質(zhì)保期內,非人為造成的故障(易損件除外)免費更換或維修。售后服務(wù)一般技術(shù)問(wèn)題,2小時(shí)內回應。如需到客戶(hù)現場(chǎng)服務(wù),48小時(shí)到達。

2、提供的為不侵犯第三方知識產(chǎn)權的全新的設備。

    3、供方保證提供的設備不存在設計上、材料上和制造工藝上的瑕疵或缺陷,且符合法律、法規和法令以及雙方約定的技術(shù)質(zhì)量要求,并保證設備是安全的,不會(huì )造成任何人身及財產(chǎn)損害。